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        泥漿泵

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        BW250泥漿泵

        BW250泥漿泵
               BW-250型(注漿泵)泥漿泵為臥式三缸往復單作用活塞泵,該泵具有兩種缸徑和四檔速度。排量和孔深根據用途隨意調節,最深可和1500米鉆機配套使用,也可用于水泥漿灌注,本泵耗能少,操作靈活,優質耐用,分解性好,易于搬遷。

        主要參數
        項目 參數 單位
        大流量 250 L/min
        大壓力 80 kg/cm2
        驅動功率 15 kw
        吸水管直徑 75 mm
        排水管直徑 50 mm
        鉆進孔深 金剛石鉆進<1500 mm
          質合金鉆進<1000 mm
        外形尺寸 1100*995*650 mm
        重  量 760 kg

        主要特點 
               1.具有可滿足大、小口徑鉆機所需的各四擋流量,流量調節范圍大,參數選擇合理??膳cXY-4巖心鉆機和XY-5型鉆機配套使用??蓾M足不同口徑、不同孔深、不同地質巖心鉆探的需要。 
               2.活塞為碗形加尼龍靠背的自封式S型聚胺脂橡膠活塞,大大提高使用壽命。 
               3.拉桿上設有五道防塵密封圈,以防止液力端的泥漿帶入動力端和動力端潤滑油濾。經多次生產試驗證明,密封可靠,性能良好。致使齒輪延長使用壽命。 
               4.進排水閥采用鋼球。并在閥蓋上設有減聲橡膠墊,以減少沖擊噪聲5.壓力表采用BY-1型抗震壓力表,壽命長。 
               5.結構緊湊,造型美觀。 
               6.可拆性好,便于維修和搬遷。

        泥漿泵的基本結構
               往復泵由動力段和液力端兩大部分組成。動力端的功能,是將動力機的回轉運動轉變為活塞(或柱塞)的直線往復運動。它包括傳動離合裝置、變速減速裝置和曲柄連桿。它們的相互位置與安排決定著泵的總體結構型式,決定著泵的驅動方案及結構方案的選擇。動力端的主要零部件包括皮帶輪,離合器曲軸箱體及其中的傳動軸,齒輪副,曲軸,連桿及十字頭滑塊。液力端油泵頭體、缸套、活塞、活塞桿吸入閥和排出閥等組成,它的作用是通過活塞在缸套中作往復運動形成液缸容腔變化,完成能量轉化,實現吸入和排出液體。
               此泵曲軸箱由兩極齒輪變速機構和曲柄連桿機構組成。曲軸箱的輸入軸和輸出軸通過牙鉗聯軸器對接傳動。當曲軸箱的輸入軸上的雙聯變速齒輪分別和曲軸上的對應齒輪相嚙合,曲軸可得到快慢兩級轉速。加上變速箱的四級變速。曲軸上總共可獲得8級轉速,實現8級變速。液力端屬于直通式結構,便于制造,裝配精度高。

        泥漿泵的基本結構
               往復泵由動力段和液力端兩大部分組成。動力端的功能,是將動力機的回轉運動轉變為活塞(或柱塞)的直線往復運動。它包括傳動離合裝置、變速減速裝置和曲柄連桿。它們的相互位置與安排決定著泵的總體結構型式,決定著泵的驅動方案及結構方案的選擇。動力端的主要零部件包括皮帶輪,離合器曲軸箱體及其中的傳動軸,齒輪副,曲軸,連桿及十字頭滑塊。液力端油泵頭體、缸套、活塞、活塞桿吸入閥和排出閥等組成,它的作用是通過活塞在缸套中作往復運動形成液缸容腔變化,完成能量轉化,實現吸入和排出液體。
               此泵曲軸箱由兩極齒輪變速機構和曲柄連桿機構組成。曲軸箱的輸入軸和輸出軸通過牙鉗聯軸器對接傳動。當曲軸箱的輸入軸上的雙聯變速齒輪分別和曲軸上的對應齒輪相嚙合,曲軸可得到快慢兩級轉速。加上變速箱的四級變速。曲軸上總共可獲得8級轉速,實現8級變速。液力端屬于直通式結構,便于制造,裝配精度高。

        泥漿泵的使用與維護 
               泥漿泵的正常工作對整套鉆探設備的生產效率起著很大的作用。正確維護和使用泥漿泵能提高鉆進速度和純鉆進時間,保護孔內清潔,并能將井壁坍和卡鉆事故減至最小。因此我們應當做好泵的使用,維護和保養工作。為保護泥漿泵的壽命及其正常工作,必須從包裝運輸保存開始,直至安裝使用和維護保
        養都精心注意。
        1、泥漿泵在開啟前的維護與保養
               泥漿泵必須安裝在穩固的基礎之上,必須檢查原動機和泥漿泵皮帶輪軸的平行度及傳動皮帶的位置,使它們都在一個平面內,然后用地角螺釘固緊。為了泵能正常工作,應根據鉆機機場場地考慮好回水槽,沉淀池,吸水池及泵的合理安裝位置,應盡可能縮短吸入管路和吸入高度。在高山地區或安裝位置離吸水池過高時,應考慮用輔助吸入系統。
        在泥漿泵開動前應對泥漿泵系統作全面檢查:
               先應仔細檢查往復式泵動力端零部件的緊固情況,配合間隙,潤滑狀態等。應特別注意檢查活塞的壓緊螺帽及十字頭與活塞連桿連接是否緊固;連桿軸瓦,十字頭軸套及滑套的配合間隙是否合乎要求;離合器及變速機構是否靈活可靠;軸承及曲軸箱內和離合器裝置內是否有足夠的潤滑油;用手轉動皮帶輪或電動機,看看轉動時內部有無障礙,并調整皮帶的松緊程度。
               其次對液力端的整個循環系統作仔細檢查,應特別注意檢查底閥和濾水器的進水孔是否被臟物堵塞,底閥應開閉自如、關閉嚴密.軟管兩端與濾水器及吸入口連接處應保證密封;吸水閥運動是否受到障礙、閥密封是否良好;檢查個部分密封件是否密封嚴密,以防漏水漏氣然后要檢查壓力表及緩沖裝置,是否靈敏準確;把三通閥轉向回水位置,是排出能流入泥漿池;打開一個吸水閥室,向吸入管道注滿水。
        2、泥漿泵在運轉過程中的使用與維護
               在做完以上工作之后,將離合器手柄放在空轉位置上,開動原動機,檢查泵的皮帶輪轉動方向是否符合要求。在泵空載的情況下合上離合器,操作過程應平穩稍慢。當泵運轉情況正常時,在逐漸關閉回水閥,以便平穩得想孔內輸送沖洗液。當泵正常工作時,如需變速操作必須停泵進行,一面在運轉中操作損壞機件。
              為了保證泵能維持正常的運轉,防止沖洗液沙粒的磨損和高壓沖洗液的不斷沖刷造成泵頭體內部過早損壞,必須注意下列事項:
             (1)在泵正常工作過程中要按時檢查各運動件的潤滑情況,要使曲軸箱內的潤滑油始終保證質量,要注意是否出現異樣聲音,并及時清除。要經常檢查個密封是否嚴密。
             (2)要密切注意泥漿質量,如發現磨礪性沙礫過多或有雜物,必須加強凈化和過濾。泵不能再無水條件下工作,濾水器要距水源箱底0.2-0.3m,并要注意清洗底閥及濾罩。
             (3)注意壓力表,安全閥工作是否正常,在最大工作壓力下,持續時間不宜過長,以不超過一個小時為宜。
             (4)干式摩擦離合器不易粘油,以防摩擦片與壓盤在結合時滑動,離開時有摩擦。是重要保證離合器的正常工作。
             (5)曲軸箱內的油溫及缸套活塞副的溫度不得過高。當鉆進完畢時,泥漿泵停止工作前,先將三通閥轉向回水位置卸荷,再停泵。如在寒冬季節停泵時間較長時,要放出泵內及管道中的沖洗液,以防缸套甚至泵頭部分機關到凍裂。如果泵長期停止使用,還需將曲軸箱中的油放出,清理個部件上的泥砂及污物,并在曲軸軸徑,齒輪,十字頭,十字頭滑套,活塞桿及安全閥體內孔涂上黃油,以防銹蝕。

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